化工流程泵主要用于化學、石油化學工業(yè)、煉油廠、 造紙廠、紙漿業(yè)和制糖業(yè)等行業(yè)或領城的液體介質的輸送;

結構特點

1、單級、單吸、軸向吸入、豎直排出、臥式離心泵;

2、葉輪副葉片或葉輪平衡孔及后密封環(huán)平衡軸向力，出口口徑較大的泵體流道采用雙蝸殼的結構以平衡徑向力;

3、密封腔外有夾套，可以通入循環(huán)水或蒸汽對泵和軸封進行冷卻、保溫或加熱;

當介質的溫度范圍為+105℃ ~+175℃時，密封夾套內需通入冷卻循環(huán)水。

當介質的溫度范圖為-80℃ ~ +105℃時，密封夾套內可不通入冷卻循環(huán)水。

4、裝半開式或開式葉輪的泵對含固體顆粒的介質的輸送能力強，不易堵塞，但其性能參數(揚程和效率)比裝閉式葉輪的泵要低。

5、有填料密封和機械密封兩種軸封結構供選擇，其中機封又分為單端面機封、雙端面機封，另外，機械密封可做成集裝式的型式，并參照AP1682標準配備機械密封的輔助管路系統(tǒng); (詳見軸封及其輔助管路系統(tǒng)介紹)

6、泵體進出口法蘭聯(lián)接尺寸均執(zhí)行GB/T9113 2.5MPa;

7、泵的轉向: 從電機端看順時針轉動。

軸封及其輔助管路系統(tǒng)介紹

填料密封，結構簡單，維修方便，但泄漏量大，消耗功率大。適用于密封一般介質， 如泄漏對環(huán)境和人身健康、財產安全不會構成傷害和危害，如水或類似水的介質: -般不適用于石油及化工介質，特別不能用在貴重、易爆和有毒介質中。

化工流程泵的軸封一般采用機械密封，用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。

單端面機械密封，結構簡單，拆裝容易，-般不需外供封液系統(tǒng)。適用于一般液體場合，如油品等，與其它輔助裝置合用時，可用于帶懸浮顆粒、高溫、高壓液體等場合。

雙端面機械密封，結構復雜，拆裝不方便，密封腔內需通入比介質壓力高0.05 ~ 0.1MPa外供封液系統(tǒng)，適用于腐蝕、高溫、液化氣帶固體顆粒及纖維、潤滑性能差的介質，以及易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、易結晶和貴重的介質。